| FAQ
Sommaire |
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 Fuites
détectables |
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Pour quantifier les fuites, on a l'habitude
de les ramener à un diamètre
de trou équivalent, par lequel
s'échapperait l'air de la fuite
observée.
En prenant cette référence,
on peut estimer le seuil minimal détectable
des contrôles d'étanchéité
par differentiel
de pression, à un diamètre
équivalent de 50 microns.
Mais ce diamètre de fuite détectable
est lié au temps de recherche
alloué et de façon non
linéaire; pour détecter
un diamètre de trou 2 fois
plus petit, il faut approximativement
4 fois plus de temps. |
| Tests
non destructifs |
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Le contrôle d'étanchéité
par differentiel de pression, réalisé
sur toutes les machines Coprosud,
est non destructif.
Il convient par conséquent
aussi bien aux contrôles à
100%, qu'aux contrôles par prélèvement
avec réintroduction du produit
testé, dans la ligne de production.
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| Contenu
liquide |
Le
contrôle d'étanchéité
par differentiel de pression ne peut
détecter une fuite d'air dans
une paroi en contact avec un liquide
(le liquide "masque" la fuite
d'air).
Le contrôle des conteneurs avec
liquide est tout de même possible,
mais se limite aux zones non immergées
(cas des testeurs T1VE-S
"Leak Tracker") |
| Type
de gaz dans les sachets testés |
Le
test d'étanchéité
des sachets scellés n'impose
aucun type de gaz, au contraire des
testeurs basés sur des traceurs
de gaz précis.
Le contrôle est aussi bien adapté
à des conditionnements à
l'air ambiant que sous atmosphère
modifié (voir testeurs
"Emballages souples") |
| Milieu
industriel |
| Les
machines conçues et fabriquées
par Coprosud le sont dans l'optique
d'une utilisation sévère
(production agro-alimentaire, pharmaceutique,
automobile, ...).
Les composants constitutifs sont du
type industriel: pilotage par automate,
capteurs "durcis", bâti
machine en profilés anodisés
boulonnés ou inox, ... |
| Plusieurs
programmes de test |
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Afin de pouvoir
tester différentes formes et
volumes sur une même machine,
10 programmes de test sont paramétrables
pour adapter les temporisations du
cycle de test et les options de ces
programmes aux conteneurs variables.
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| Vérification
de la fiabilité des contrôles |
La
méthode la plus simple consiste
à passer en test un conteneur
que l'on sait être "typiquement"
fuyard.
Ce type de conteneur n'est pas toujours
facile à conserver (notamment
les briques cartonnées
remplies); Coprosud fournit alors un
"étalon" BON et un
"étalon" MAUVAIS permettant
une vérification des contrôles
(par exemple en début de journée
de production).
L'option Auto-contrôle
permet une vérification périodique
automatique des testeurs sur ligne. |
| Mode
ETALONNAGE |
| Ce
mode est utilisé pour déterminer
les temps de mise en pression et de
recherche optimaux pour un nouveau
type de conteneur.
Les cycles d'étalonnage sont
réalisés à l'aide
de conteneurs non fuyards et donc
représentatifs d'une production
normale, servant de référence. |
| Temps
de prise en main |
| Les
machines de test d'étanchéité
Coprosud ne nécessitent que
quelques minutes de prise en main
par les opérateurs.
Leurs afficheurs restent simples et
conviviaux (optique industriel).
Des fonctionnalités
complémentaires (notamment
pour le personnel d'encadrement) sont
accessibles avec le logiciel
Xrecord. |
| Maintenance
des capteurs |
Les
capteurs utilisés en mesure differentielle
de presion sont du type piézo-céramique
(aucun mouvement).
Ils ne nécessitent donc aucun
entretien. |
| Délai
de livraison |
Les
machines "catalogue" sont
disponibles sous 4 à 8 semaines,
selon configuration.
Pour les machines
"sur mesure", il faut ajouter
à ce délai, le temps nécessaire
aux essais de validation sur les conteneurs
échantillons clients. |
| S.A.V. |
| Coprosud
est constructeur de machines et maîtrise
donc tous les aspects de la conception
et de la commercialisation des testeurs
(dont le SAV).
Les dysfonctionnements sont le plus
souvent solutionnés par nos
techniciens au téléphone
(service gratuit et rapide). |
